預(yù)制裝配式建筑的應(yīng)用可以大幅減少工程項(xiàng)目中的現(xiàn)場(chǎng)施工和二次作業(yè)，從而減少現(xiàn)澆建筑的質(zhì)量問題。然而因?yàn)椴糠质┕と藛T的操作技術(shù)不到位，或是產(chǎn)業(yè)配套不成熟，導(dǎo)致PC構(gòu)件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，具體表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題、質(zhì)量偏差問題以及外觀質(zhì)量問題這三類。
那么針對(duì)這些問題，如何進(jìn)行有效的預(yù)防呢？
結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題
混凝土強(qiáng)度不足
針對(duì) PC 使用的混凝土配合比，制作混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線供質(zhì)量控制參考；針對(duì)日常生產(chǎn)的混凝土，每天做同條件養(yǎng)護(hù)試件若干組，并根據(jù)需要試壓；做好混凝土出池后各階段的養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值的 PC 構(gòu)件，應(yīng)有專項(xiàng)技術(shù)措施確保質(zhì)量安全。
鋼筋或結(jié)構(gòu)預(yù)埋件尺寸偏差過大
深化設(shè)計(jì)階段應(yīng)用BIM 技術(shù)進(jìn)行構(gòu)件鋼筋之間、鋼筋與預(yù)埋件預(yù)留孔洞之間的碰撞檢查；采用高精度機(jī)械進(jìn)行鋼筋半成品加工；結(jié)合安裝工藝，考慮預(yù)留鋼筋與現(xiàn)澆段的鋼筋的位置關(guān)系；鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋骨架和預(yù)埋件的措施可靠有效；澆筑混凝土之后要專門安排工人對(duì)預(yù)埋件和鋼筋進(jìn)行復(fù)位；嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)程序。
鋼筋保護(hù)層厚度不合格
應(yīng)用 BIM 技術(shù)進(jìn)行構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度模擬，將不同保護(hù)層厚度進(jìn)行協(xié)調(diào)，便于控制；采用符合要求的保護(hù)層厚度墊塊；加強(qiáng)鋼筋半成品、成品保護(hù)；混凝土澆筑過程中應(yīng)采取措施，嚴(yán)禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋；雙層鋼筋之間應(yīng)有足夠多的防塌陷支架；加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)。
裂縫
合理的構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（尤其是針對(duì)施工荷載的構(gòu)造配筋）；優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮；采取措施做好混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)關(guān)鍵期（水泥水化反應(yīng)前期）的養(yǎng)護(hù)工作；制訂詳細(xì)的構(gòu)件吊裝、碼放、倒運(yùn)、安裝方案并嚴(yán)格執(zhí)行；對(duì)于清水混凝土構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑和保護(hù)劑。
灌漿孔堵塞
優(yōu)化套筒結(jié)構(gòu)，便于施工質(zhì)量保證；做好灌漿管固定和保護(hù)，工裝應(yīng)安全可靠；混凝土澆筑時(shí)避免碰到灌漿管及其定位工裝；嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，在灌漿管安裝、混凝土澆筑、成品驗(yàn)收時(shí)都要檢驗(yàn)灌漿管的暢通性。
尺寸偏差問題
構(gòu)件尺寸偏差、平整度不合格
針對(duì) PC 使用的混凝土配合比，制作混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線供質(zhì)量控制參考；制定技術(shù)方案時(shí)要結(jié)合施工需要確定混凝土合理的出池、出廠、安裝強(qiáng)度；針對(duì)日常生產(chǎn)的混凝土，每天做同條件養(yǎng)護(hù)試件若干組，并根據(jù)需要試壓；做好混凝土出池后各階段的養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值的 PC 構(gòu)件，應(yīng)有專項(xiàng)技術(shù)措施確保質(zhì)量安全。
預(yù)埋件尺寸偏差
深化設(shè)計(jì)階段應(yīng)采用BIM模型進(jìn)行埋件放樣和碰撞檢查；采用磁盒、夾具等固定預(yù)埋件，必要時(shí)采用螺絲擰緊；加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，切實(shí)落實(shí)"三檢"制度：澆筑混凝土過程中避免振動(dòng)棒直接碰觸鋼筋、模板、預(yù)埋件等；在澆筑混凝土完成后，認(rèn)真檢查每個(gè)預(yù)埋件的位置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行糾正。
缺棱、掉角
優(yōu)化構(gòu)件和模具設(shè)計(jì)，在陰角、陽(yáng)角處應(yīng)盡可能做倒角或圓角，必要時(shí)增加抗裂構(gòu)造配筋；控制拆模、碼放、運(yùn)輸、吊裝強(qiáng)度，移除模具的構(gòu)件，混凝土絕對(duì)強(qiáng)度不應(yīng)少于 20MPa；拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛；脫模后的構(gòu)件在吊裝和安放過程中，應(yīng)做好保護(hù)工作。
孔洞、蜂窩、麻面
深化設(shè)計(jì)階段應(yīng)認(rèn)真研究鋼筋、預(yù)埋件情況，為混凝土澆筑創(chuàng)造條件；模板每次使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑；采用適合的脫模劑；做好邊角密封（不漏水）；采用大粒徑符合規(guī)范要求的混凝土；按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防治漏振；對(duì)局部配筋或工裝過密處，應(yīng)事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過；嚴(yán)格控制混凝土脫模強(qiáng)度（一般不低于15MPa）。
外觀質(zhì)量問題
色差
保持混凝土原材料和配合比不變；及時(shí)清理模板，均勻涂刷脫模劑；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，做到保溫保濕；控制混凝土坍落度和振搗時(shí)間，確?；炷琳駬v均勻（不欠振，不過振）；表面抹面工藝穩(wěn)定。
砂斑、砂線、起皮
選用普通硅酸鹽水泥；通過配合比確定外加劑的適宜摻量；調(diào)整砂率和摻合料比例，增強(qiáng)混凝土粘聚性；采用連續(xù)級(jí)配和二區(qū)中砂；嚴(yán)格控制粗骨料中的含泥量、泥塊含量、石粉含量、針片狀含量；通過試驗(yàn)確定合理的振搗工藝（振搗方式、振搗時(shí)間）；采用吸水型模具（如木模）。表面起皮的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)二次抹面質(zhì)量控制，同時(shí)嚴(yán)格控制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)制度。
污跡
模具初次使用時(shí)清理干凈，使用過程中每次檢查；優(yōu)選脫模劑，宜選用清油、蠟質(zhì)或者水性鋼模板專用脫模機(jī)，不能用廢機(jī)油、色拉油等；制訂嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁踩踏、污水潑灑等。
氣孔
優(yōu)選外加劑、脫模劑、模板；根據(jù)需要做好配合比試驗(yàn)；試驗(yàn)確定合理的振搗工藝（振搗方式、時(shí)間等）；嚴(yán)格清理模板和涂刷脫模劑；嚴(yán)格控制拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度（一般不小于 15MPa）